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          鉆孔攻牙機等數控設備的日常維護和保養

          2015-09-14

              鉆孔攻牙機、數控銑床的正確操作和維護保養是正確使用數控銑床的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止數控銑床非正常磨損,避免突發故障;日常設備的保養,可保證設備良好的技術狀態,延長設備使用壽命,并可及時發現并消除故障隱患,從而保證安全生產。

            1.數控銑床的使用環境

          數控銑床是一整套精密設備的集合,所以要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免濕度太大、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。還要遠離振動大的設備,如鍛壓設備等。

            2.良好的電源保證

          為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數控銑床一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

            3.制定有效操作規程

          在數控銑床的使用與管理方面,應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等,是數控銑床使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明,眾多故障都可由遵守操作規程而降低。

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            4.數控銑床不要長期封存

          購買數控機床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。加工中,盡量減少數控機床主軸的啟閉,以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時,數控機床也要定期通電,最好是每周通電1~2次,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱量 來降低機內的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池電量不足報警,以防止系統設定參數的丟失。

            5.數控機床的維護保養

          數控機床種類多,各類數控機床因其功能,結構及系統的不同,各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色,具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況,并參照機床使用說明書要求,制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。

          數控銑床測量刀具的狀態的方法 

            (1)光學攝像監測法

          這種方法適用工業電視監測。其原理是:光學探頭(顯微鏡)接收切削刃部分圖像,輸送給電視攝像機。根據圖像上各點輝度不同,信號數字化后存入儲存器,再用計算機進行圖像處理,濾去干涉信號后與原來機內存儲的門檻值(磨損或破損極限)比較,確定刀具損壞程度。如果切削時切削刃不便觀察,可采用光導纖維獲取圖像,這種方法比較直觀,刀具發生損壞情況直接顯示在電視屏幕上。但微機圖像處理需時較慢,技術也較復雜,成本高,難于作為自動監控實際應用。

            (2)切削力變化監測往

          用切削分力的比值變化或比值的變化率作為監測刀具狀態的判斷信號是一種效果較好的方法。例如,銑削時,可用測力儀測得三個分力Fx、Fy、Fz,經放大等微機控制和處理系統的分析后與預定值進行比較,實時檢測刀具是否正常。

            (3)電動機功率變化監測法

          用機床電動機的功率變化作為監測刀具磨損或破損(特別是破損),是一種比較實用而簡便的方法。當刀具磨損急劇增加或突然破損時,電動機的功率(或電流)發生較大的波動,用功率表或電流計即可測得這種變化,然后采取必要措施。對于多刀加工和深孔加工等,這種方法最為方便,因為多刀切削時,很難分別檢測每把刀具的狀態,只有綜合監測其加上時的功率變化,才容易了解其工作狀態。監測時,根據數控機床的具體加工情況,預先設定——功率門檻值,當超過此值時,便自動報警。

            (4)電感式棒狀刀具破斷檢測裝置

          在鉆模板3上面裝有電感測頭4。鉆頭通過導套2鉆孔,鉆頭的導向部分處于電感測頭4的下面。當鉆頭退回原位時,鉆頭的切削部分正好處于電感測頭4的下面。一旦鉆頭斷裂,在退回原位時,測量頭的電感量發生較大的變化,通過微機控制分析系統,即使報警換刀或停機。在自動化加工系統中,刀具磨損和破損監測是根據經驗或理論計算的刀具磨損與破損耐用度來執行的。該刀具耐用度(或與該耐用度相應的切削力、切削功率、AE信號極限值)可在加工前通過人機對話在系統終端輸入加入系統的刀庫數據庫,當該刀具累汁切削數控機床時間達到預定的耐用度后,刀具將由機械手或機器人從機床或刀庫數據庫自動輸出,無須人下干預。經過監測,如果該刀具尚未真正達到磨損或破損極限,則修正預定的耐用度門檻值后,繼續使用。如果刀具確實已經損壞,應通過自動換刀裝置,換刀后繼續加下。

              隨著現代制造技術的發展,傳統的單因素單傳感器監測方式和單一模型處理評判方式己不能滿足高精度的刀具狀態監測的需求,代之的是多傳感器信息融合技術。即充分利用多個傳感器資源,通過對它們的合理管理與利用,把多個傳感器在空間和時間上的冗余信息或互補信息依據某種準則進行組合,數控機床以獲得被測對象的.致性解釋或描述,并利用這——結論對被測對象進行控制或調整,使該信息系統具有比單個組成部分的子集所構成的系統更為優良的性能。


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